毛刷輥加工程序及制作流程

毛刷輥加工程序及制作流程

加工程序：

毛刷輥一般由金屬軸、刷絲附著(zhù)體（塑料管、尼龍管等）、刷絲組成。

加工程序包括：車(chē)軸、套管（澆注）、采眼、栽毛、平毛。對特別異形毛刷輥在杌植栽毛無(wú)法完成的情況下,用手工栽植毛料.

制作流程：

首先將鋼軸裁切成合適尺寸，上機床車(chē)出毛坯，通過(guò)焊接、補強、較直，再經(jīng)過(guò)車(chē)床制作出輥芯雛形；

然后根據不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細車(chē)造，根據不同的工藝要求進(jìn)行后續處理，如對包膠的輥芯進(jìn)行精細研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。

鉆孔植毛式刷輥——使用數控沖孔設備對車(chē)造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據不同要求分別設置。將沖好孔的刷輥放到全自動(dòng)數控植毛機或半自動(dòng)馬蹄扣式栽毛機上進(jìn)行植毛作業(yè)；植毛完成后，再通過(guò)滾筒式剪毛機進(jìn)行剪毛，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

螺旋環(huán)繞式刷輥——又稱(chēng)彈簧刷輥，首先用自動(dòng)條刷設備產(chǎn)出條刷（無(wú)間斷），再結平臺移動(dòng)設備，均勻的纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢。環(huán)繞式刷輥（彈簧刷輥）工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問(wèn)題。zui后一道就是包裝了，首先對刷輥進(jìn)行檢驗，有漏孔的退回車(chē)間返工，對每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測，所有檢測指 - 刷輥的選定要素在選擇刷輥式樣時(shí)，必須考慮“3個(gè)”要素。根據以下的選擇條件，可以制作出適合任何生產(chǎn)線(xiàn)要求以及環(huán)境的刷輥。