淺談PCB各行業(yè)研磨刷輥、彈簧研磨刷輥

   在PCB制造過(guò)程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類(lèi)，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數，清洗刷輥僅在成品zui后清洗或研磨后zui后清洗用到，數量比較少，因此統稱(chēng)為研磨刷輥。研磨刷輥按使用材質(zhì)又分為：尼龍針刷輥、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類(lèi)，它們在使用上各有特點(diǎn)。尼龍針刷輥作為PCB制造行業(yè)zui早采用的刷輥，具有悠久的歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開(kāi)槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。本公司生產(chǎn)的尼龍針刷采用的是鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝即可保證尼龍針刷絲的絲密度又可控制尼龍針刷絲的均勻性，因此*可以滿(mǎn)足各類(lèi)客戶(hù)的不同需求。
   尼龍針刷輥按尼龍針刷絲含磨料不同又分為碳化硅（SIC）磨料類(lèi)、氧化鋁（AO）磨料類(lèi)和純尼龍類(lèi)，不論是碳化桂還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。尼龍針刷輥的特點(diǎn)是使用壽命長(cháng)，研磨效果適中，特別適用于線(xiàn)寬/線(xiàn)距（L/S）≥200um（=8mil），銅箔厚度》=35um條件下的PCB制造過(guò)程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中扮演了重要的角色。但隨著(zhù)近期PCB用戶(hù)對線(xiàn)寬/線(xiàn)距（L/S）越來(lái)越精細的要求，尼龍針刷所*的劃痕較嚴重，對線(xiàn)條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線(xiàn)等缺陷就明顯表現出來(lái)了。
   不含磨料的純尼龍針刷輥如火山灰刷輥或浮石粉刷輥，由于尼龍針刷絲的選用和設備的改進(jìn)，*可用于較細線(xiàn)條如75um-150um（3-6mil）線(xiàn)寬的PCB的研磨。不織布刷輥是ＰＣＢ制造業(yè)較晚選用的一類(lèi)刷輥，按制造工藝不同分為輻射狀（Ｆlap type），圓片狀（Disk type）和整體海綿狀（Sponge type）三類(lèi)。GSH牌不織布刷輥采用的是前兩種制作結構即輻射狀（Flap type）和圓片狀（Disk type） ，因材料、密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿(mǎn)足各類(lèi)客戶(hù)的不同需求。不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分為碳化硅（SIC）磨料類(lèi)、氧化鋁（AO）磨料類(lèi)和純不織布類(lèi)。不論是碳化硅（SIC）還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不織布刷輥的特點(diǎn)是研磨精細，所處理的表面精糙度均勻一致，從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著(zhù)力，特別適用于線(xiàn)寬/線(xiàn)距（L/S）≤100um（=4mil），銅箔厚度≤35um的PCB的制造。在鉆孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前處理和綠油（防氧化）前處理領(lǐng)域有其的表現。特別是綠油（防氧化）前處理工序，它的引入業(yè)已證明會(huì )提高成品率或減少短路、斷路及電氣測試NG10%-15%以上，關(guān)于這一點(diǎn)尚待關(guān)心該問(wèn)題的業(yè)界朋友們去進(jìn)一步驗證。不織布刷輥的缺點(diǎn)是壽命短，從而研磨成本高，但若計算到提高產(chǎn)品成品率這一點(diǎn)，我相信業(yè)界朋友們會(huì )自有定論！陶瓷刷輥引入PCB制造業(yè)更是近幾年的事，它特別適用于塞孔油墨去除和PTH后處理，但因其造價(jià)太高加之zui近不織布刷輥又研制出了類(lèi)似功能的刷輥：如去除塞孔油墨刷輥和PTH后處理刷輥。陶瓷刷輥的*有待該種刷輥的成本進(jìn)一步降低后才會(huì )有進(jìn)一步的擴展.

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